রোটারি টেবিল গিয়ার

চাহিদা বিশ্লেষণ:সাইজ, মডিউল, দাঁত সংখ্যা, নির্ভুলতা এবং গিয়ারের অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করতে গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করুন।

নকশা অঙ্কন:প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গিয়ারের দাঁত আকৃতি, কাঠামো এবং উপাদান ডিজাইন করুন।

উপাদান প্রস্তুতি:উপযুক্ত অ্যালো স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা কাস্ট লোহার উপাদান নির্বাচন করুন।

রুক্ষকরণ: ফাঁকা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য লেদ, মিলিং মেশিন ব্যবহার করা, প্রাথমিক গঠনের জন্য।

দাঁত শেপ প্রসেসিং:দাঁত আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে গিয়ার হবিং মেশিন, গিয়ার শেপার মেশিন বা সিএনসি গিয়ার মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

প্রোফাইল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করুন।

তাপ চিকিত্সা:পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের কার্বুরাইজিং, শোধন এবং নাইট্রাইডিং দ্বারা উন্নত করা হয়।

সমাপ্তি:গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনটি দাঁত আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা:যেমন ক্রোম প্লাটিং, ফসফেটিং ইত্যাদি, জারা প্রতিরোধের বাড়াতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে।

গুণমান পরিদর্শন:Size পরিদর্শন: নকশা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন।

Oothooth প্রোফাইল সনাক্তকরণ: গিয়ার পরিমাপের যন্ত্রটি ব্যবহার করে দাঁত প্রোফাইল ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।

③ হার্ডনেস পরীক্ষা: তাপ চিকিত্সার প্রভাব যাচাই করুন।

- পরীক্ষা:

শব্দ, কম্পন এবং সংক্রমণ দক্ষতা যাচাই করতে অপারেশনাল টেস্টিংয়ের জন্য গিয়ারটি ঘোরানো টেবিলের মধ্যে একত্রিত হয়।

প্যাকিং এবং বিতরণ: পরিবহণের সময় কোনও ক্ষতি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকিং।